Prah molibden disulfida CAS 1317-33-5

Cas:1317-33-5

MF:MoS2

MW:160,07

EINECS broj:215-263-9

Sinonim:disulfuredemolibden; MOLIBDEN(IV) SULFID U PRAHU, DODATNA PU; MOLIBDEN(IV) SULFID U PRAHU,<2 MIKRO N, 99%; MOLIBDEN(IV) SULFID, PRAŠAK; Molibden disulfid u prahu; Molibden (IV) sulfid, 98,50%; Molibden (IV) sulfid, 97+%; MOLIBDEN SULFID; MOLIBDEN (IV) SULFID U PRAHU, IZUZETNO ČIST; Molibden (IV) sulfid, 99% (na bazi metala); Molibden disulfid, voštana olovka; Molibden disulfid, voda; Molibden disulfid, mast; MOLIBDEN (IV) SULFID, 98,5%; Molibden disulfid, uljna otopina; MOLIBDEN (IV) SULFID 98+ 250 G

Ostavite svoju poruku

Detalji proizvoda

Preuzmi

Oznake proizvoda

Što je molibden disulfid u prahu CAS 1317-33-5?

Molibden disulfid, glavna komponenta molibdenita, je olovno sivi do crni čvrsti prah, masnog je dodira i bez mirisa, pripada heksagonalnom ili rombičnom kristalnom sustavu, slično grafitu, i ima metalni sjaj; Molibden sulfid je dobar čvrsti materijal za podmazivanje. Ima izvrsnu mazivost za opremu u uvjetima visoke temperature, niske temperature, velikog opterećenja, velike brzine, kemijske korozije i modernog ultravakuuma.

Specifikacija

Artikal	Proizlaziti
Izgled	Sivi do tamno sivi ili crni prah
Čistoća	99%
Točka taljenja	2375 °C
Gustoća	5,06 g/mL na 25 °C (lit.)

Primjena

Uglavnom se koristi u automobilskoj industriji i strojogradnji. Molibden disulfid može zamijeniti stabilno čvrsto mazivo.
1. Sustav ima izvrsnu mazivost pri visokim temperaturama, niskim temperaturama, velikom opterećenju, velikoj brzini, kemijskoj koroziji i trenutnim ultra-vakuumskim faktorima.
2. Također može zamijeniti sredstvo za uklanjanje filma od obojenih metala i mazivo za kovanje produljujući ciklus podmazivanja, smanjujući troškove i prilagođavajući uredske faktore.
3. Promijenite na ulje za podmazivanje, mast, PTFE, najlon, parafin i stearinsku kiselinu kako biste regulirali podmazivanje i smanjili trenje.
4. Prilikom korištenja navojnog spoja, odredite najbolje uvjete spoja. Podmažite original s malo hlapljivog otapala i poprskajte metalne površine ili modificiranu inženjersku plastiku.
5. Tijekom uvjeta kondicioniranja i razrade, treba izbjegavati oštećenja površine i hladno zavarivanje, poput zavarivanja nehrđajućeg čelika.